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        鑄軋板板形不良產生原因及預防措施

        發布時間:2014-11-06


          鑄軋板板形不良產生原因及預防措施

          鑄軋板橫截面除邊部減薄區之外,中間部分也明顯不具備二次曲線的特性,習慣上稱為板形不良。

          產生原因:軋輥材質的不均,導致硬度和熱度交換的不均,引起板形突變;輥芯水槽堵塞,結垢嚴重,導致輥套受熱不均,引起鑄軋板厚度的局部突變;如石墨噴涂、熱噴涂等噴涂不均,導致輥套熱交換不均,引起鑄軋板厚度突變;鑄嘴墊片分布不合理,肋部墊片過長或過短,造成肋部厚度發生變化等。

          預防措施:采用合理的循環水結構,確保水流的連續性;對堵塞、結垢等及時清洗;防黏系統的噴涂要均勻;若輥套材質不均引起厚度突變,則要重新換輥;合理加工和分配嘴腔分流塊;確保供流系統{如流槽、供流嘴等)干燥,強化預熱和保溫措施等。



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